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1、坯料準備。精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經過表面清理，并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。
2、坯料加熱。精密鑄造廠家需采用無氧化、少氧化加熱的方法，應將加熱時產生的氧化皮減至最小的程度。
3、精鍛工序和壓下量。精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。多次重復模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其準確度可達±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達到更高的準確尺寸，最后可在精壓機上進行冷精壓，其準確度可達±0.1 mm，表面粗糙度值可達Ra 0.80以下。
4、工序間的清理。鍛件生產的幾道工序間必須進行檢驗、清理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進行下一道精密模鍛工序；潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。但是過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的后果，潤滑一定要適度。
