1、公道壁厚：在滿足精密鑄造件較小答應壁厚的條件下，盡量可能薄一點，既能保證熔融金屬具有良好的活動性，又能避免產生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷，如縮孔。均勻壁厚：指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內壁隔墻薄、四周壁應厚。目的：減小應力、變形和開裂，防止熱節產生縮孔。

2、過渡連接：結構圓角：避免熱節形成，改善應力分布，避免砂型損壞和產生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時，應避免造成金屬聚集(熱節)，而產生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過渡目的：防止應力集中而開裂。大平面傾斜目的：利用填充和排氣排查。

3、減小變形：對稱結構、增設加強肋。自由收縮目的：有利減小因收縮應力而引起的應力開裂和變形。硅溶膠鑄造較大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。

由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。硅溶膠精密鑄造制作過程其實是很復雜的，硅溶膠精密鑄造的加工材料要干凈，在使用時千萬不能混入木屑、草屑、砂土、鐵屑和其它雜物，爐襯必需搗實，且緊實度均勻，對于剛筑好的爐襯必須按工藝要求燒結，完成燒結后才能使用。

硅溶膠精密鑄造在進行使用的過程中其較常遇到的一個問題就是產品的內部出現了氣孔，對于一些要求比較高的零部件，其內部出現其氣孔時不允許的，所以硅溶膠精密鑄造在加工時需要預防氣孔。

硅溶膠精密鑄造在面對比較復雜的薄壁鑄件時，為了能夠有效的提高其精密鑄造型殼透氣性在加工的過程中，可以直接在高出進行有效的設置其排氣孔，合理設置其澆注系統。硅溶膠精密鑄造這樣可以有效的防止其澆注卷氣，這樣可以有利于型腔中氣體的排出，在進行澆注的過程中可以適當的提高其澆注的溫度，盡量將低其澆包嘴距離，其澆注的速度也需要進行降低。