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精密鑄造件是鑄件中比較常見的類型，鑄件中可能會出現含碳量過高的現象，對于含碳量過高的原因還是有很多的，要先找到原因才能更好的進行解決。不銹鋼實質上就是含碳量更高的，不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度，是一種含硅量較高的不銹鋼，具有較高的抗高溫氧化性能。
1、澆注系統設置不合理：特別是抽真空系統與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大，或實際真空度不足。生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中，是否存在有其他合金成分的材料不明。
2、澆注條件設置不合理：如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，促使了鋼液與模樣熱分解產物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。
3、不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。是碳含量較低的不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
