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1、硬化液的濃度、溫度與硬化時間。精密鑄造廠家介紹一般情況下，氯化氨質(zhì)量分數(shù)在25%以上的硬化劑，才會有較好的硬化效果。如果氯化銨含量低，靠延長時間是不能改善硬化效果的。環(huán)境溫度偏低會導(dǎo)致涂料流動性差，造成涂掛不均勻而形成桔皮及其他制殼缺陷，制殼工序的環(huán)境溫度應(yīng)控制在15℃以上。
2、粉液比的確定。粉液比也是影響鑄件表面質(zhì)量的重要因素之一，比例過大則會因涂料的流動性差導(dǎo)致涂掛不均勻，而產(chǎn)生分層和涂料堆積。而太小則會產(chǎn)生鑄件表面的黃瓜刺。其配比原則是在保證涂料流動性的前提下，盡量提高粉液比。
3、涂掛操作方式。實際生產(chǎn)中有相當一部分“桔皮”問題是由于操作不當造成的，涂料的單方向流動極易產(chǎn)生堆積而造成硬化不充分，所以在蠟?zāi)＝焱苛现蟮牡慰刂钡饺錾巴戤叺恼麄€過程中，必須不斷改變模組的方向。
4、脫蠟工藝。在脫蠟熱水中補充適當?shù)挠不瘎?，由于硬化劑的吸熱作用和反?yīng)，會進一步使得表面層所滯留的反應(yīng)產(chǎn)物NaCl溶于脫蠟水中而大部分去除，此時，型殼表面形成的是一層低鈉硅膠層，有利于防止“桔皮”缺陷的產(chǎn)生。
