不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類型的合金鑄造，河北鑄造廠家生產出的鑄件尺寸、精度以及表面的質量都要比其他的鑄造方法要高，甚至有些鑄造方法難于鑄得的復雜，以及不易加工的鑄件，都是可以采用其熔模精密鑄造鑄得。

鑄造的過程中要注意選擇其設備及工具：2kW盤式電阻爐、焊型烙鐵、修型刀和卡尺等。壓力頭高度進行選擇。在蠟模組裝過程中，2個相鄰蠟模的間距為8~12mm，較小間距為6~8mm。蠟模與直澆道棒焊接時要有一定的傾斜角，便于涂掛和撒砂。

現在的不銹鋼精密鑄造技術在工業生產中得到了實際應用，當時航空噴氣發動機的發展要求制造象葉輪、葉片、噴嘴等形狀復雜，產品尺寸的準確以及表面的光潔的的耐熱合金零件。耐熱的合金材料是難于機械加工的，零件的額形狀復雜，所以不能采用其他的辦法來進行制作，需要尋找新的精密成型工藝。

不銹鋼精密鑄造在制作的過程中，主要對材料以及工藝技術進行改進，現代的鑄造方法在古代的工藝基礎上，可以獲得比較重要的發展，所以航空工業的發展也有效的推動了技術的應用。當產品采用其鎢極氬弧焊焊補時，其焊補面積以及焊補較大的深度需要符合其規定，產品中焊補的面積是指擴修后的面積。

不銹鋼鑄件在同一處焊補是不能超過三次的，鑄件在焊區邊緣的間距，這里面包括了反面的焊區，千萬不得小于兩相鄰焊區直徑之和，凡是熱處理狀態供應的鑄件，在焊補后需要按原狀態進行熱處理。熱處理后的鑄件需要有效的進行檢驗其機械性能，鑄件中氬弧焊區面積千萬不能小于2cm2，設備焊區間距不效益100毫米。

在使用時可不經過其熱處理，但是一個不銹鋼鑄件上千萬不能多于5處。不銹鋼鑄件在進行焊補區是不得有裂紋以及未焊透的情況的，鑄件在任何一焊區中是允許有較大直徑不大于2毫米，且不能超過壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個，產品的邊距不效益10毫米。