精密鑄造件是現(xiàn)在比較精細(xì)的鑄造工藝，一些精度要求高，形狀復(fù)雜的鑄造件，因其它鑄造加工工藝不能夠達(dá)到加工要求，都會(huì)選擇精密鑄造加工。有的鑄造加工的鑄鋼件表面會(huì)比較粗糙，這樣會(huì)給后續(xù)的工序增加打磨處理的工作量，影響生產(chǎn)進(jìn)度。今天給大家總結(jié)一下出現(xiàn)的原因，希望大家在生產(chǎn)中能夠盡量避免同樣的問題出現(xiàn)。

1、型砂和芯砂的粒度太粗，砂型和砂芯密實(shí)度低或不均勻，模具和型芯涂層質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。澆注溫度和高度過高，金屬動(dòng)水壓力高。上盒或澆口杯高度過高，金屬靜水壓力高。型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結(jié)劑或易熔添加劑，導(dǎo)致鑄鋼件耐火性低、導(dǎo)熱性差。

2、型砂和芯砂中含有過多的再生砂，再生砂中含有過多的細(xì)沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結(jié)溫度低。開箱落砂為時(shí)已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點(diǎn)合金鑄件。液態(tài)金屬流動(dòng)性好，表面張力低，比如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。

3、熔融金屬中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物，與型砂反應(yīng)生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點(diǎn)化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動(dòng)性，使低熔點(diǎn)化合物和熔融金屬，通過毛細(xì)作用機(jī)理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴(kuò)大，導(dǎo)致機(jī)械或化學(xué)粘砂。

精密鑄造件是采用硅溶膠精密制造工藝生產(chǎn)的鑄造件，它的精度高，表面光潔度好，適合配合精度高的機(jī)械配合使用。精密鑄件在加工中也會(huì)出現(xiàn)變形的問題。常見的變形問題其實(shí)是鑄造應(yīng)力所造成的，主要是熱應(yīng)力導(dǎo)致的變形。

精密鑄件結(jié)構(gòu)和形狀一般是不規(guī)則和不均勻的，容易導(dǎo)致各部分的冷卻收縮不一致，冷卻較慢處也就是厚壁處和內(nèi)層會(huì)有殘留拉應(yīng)力。冷卻較快處也就是薄壁和外層會(huì)有殘留壓應(yīng)力。處于這些應(yīng)力狀態(tài)的加工件，就會(huì)反省變形以減小應(yīng)力作用。力圖從這種不穩(wěn)定的狀態(tài)向穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，就能自發(fā)地進(jìn)行變形以減少內(nèi)應(yīng)力。