哪些因素會導致精密鑄造件規格精密度不足？

2022-08-23 09:10:54

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1、材質的影響：材質中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。精密鑄造件常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為型腔規格，LJ為鑄件規格。K受以下原因的影響：蠟模K1、鑄件構造K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

2、模具制作對鑄件線收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模規格的影響以射蠟溫度最顯著，此外為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模規格的影響不大。蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。

熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模規格總體平穩。蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響，遠遠超過對受阻收縮率的影響，射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大。

3、構造的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小；自由收縮率大，阻礙收縮率小。

4、制殼材質的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.610-6/℃，因而可以忽略不計。

5、型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而也可以忽略不計。

6、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因而澆注溫度應適當。

精密鑄造件

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