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影響精密鑄造件尺寸精度的要素：普通狀況下，精細鑄造件尺寸精度是受鑄件構造、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方要素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，招致鑄件尺寸精度與請求有偏向。
可造成精細鑄件尺寸精度缺陷的要素：鑄件構造的影響： 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。鑄件材質的影響：材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。
制模對鑄件線收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度比較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%.熔模寄存時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%,但當寄存12小時后，熔模尺寸根本穩定。
蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自在收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響，溫度越高收縮越大。制殼資料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠疏忽不計。
將精密鑄造件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內外表面的過程。除芯和表面清理分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄件進行清理。所用設備簡單、生產效率較高、對不同類型鑄件有較大的適應性，和既能除芯又能有效清理表面的優點。
缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，鑄件表面容易銹污。作業過程中產生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。
