一、化學腐蝕

1、表面污染：附著在工件表面的油，灰塵，酸，堿，鹽等在一定條件下被轉化為腐蝕性介質，并與不銹鋼精密鑄造件中的某些成分發生化學反應，導致化學腐蝕和生銹。

2、表面刮擦：各種刮擦都會損壞鈍化膜，從而降低不銹鋼的耐腐蝕性，并易于與化學介質發生反應，從而導致化學腐蝕和生銹。

3、清潔：酸洗和鈍化后，如果清潔不干凈，則殘留的液體將殘留，不銹鋼將被直接腐蝕。例如在酸洗過程中，酸性液體進入鑄件的縮孔，然后與空氣反應，在鑄件表面產生黃斑。

二、不銹鋼鑄件電化學腐蝕

1、碳鋼污染：由于與碳鋼零件接觸而引起的劃痕和腐蝕性介質，會形成原電池并引起電化學腐蝕。例如，在鑄件的砂清理過程中使用的碳鋼噴丸，具有有機粘附到不銹鋼表面的機會，從而導致鑄件表面出現銹斑。

2、切割：易生銹的材料，例如切割渣，飛濺物和腐蝕性介質的粘附會形成原電池，并產生電化學腐蝕。火焰加熱區的成分和金屬結構變化不均勻，并與腐蝕性介質形成原電池，產生電化學腐蝕。焊接區域的物理缺陷和化學缺陷和腐蝕性介質，形成原電池，并產生電化學腐蝕。

3、不銹鋼材料的化學缺陷和表面物理缺陷，與腐蝕介質一起形成原電池，從而引起電化學腐蝕。鈍化：酸洗鈍化不良會導致不銹鋼表面的鈍化膜不均勻或很薄，容易發生電化學腐蝕。殘留的酸洗鈍化殘留物和不銹鋼的化學腐蝕產物，以及不銹鋼零件的電化學腐蝕產物。

三、不銹鋼鑄件應力集中易引起應力腐蝕

簡而言之，由于其特殊的金屬結構和表面氧化膜，不銹鋼通常難以與被腐蝕的介質發生化學反應，但是在任何條件下都不會被腐蝕。不銹鋼零件的腐蝕機理主要是電化學腐蝕。在存在腐蝕性介質和誘發因素的情況下，不銹鋼會因與腐蝕性介質的緩慢化學和電化學反應而受到腐蝕，即使在某些條件下，腐蝕速率也相當快， 導致腐蝕。 現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。

因此在不銹鋼產品的加工過程中應采取所有有效措施，以盡可能避免生銹和引起銹蝕。實際上，許多生銹的介質和誘因對產品的外觀質量，也有嚴重的不利影響，應該并且必須克服它們。